目前，我國(guó)現(xiàn)階段鋁材行業(yè)的發(fā)展十分迅速，運(yùn)用在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中，近幾年來(lái)我國(guó)工業(yè)鋁材產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較快的，工業(yè)鋁材產(chǎn)品品類靈敏增加，鋁資源運(yùn)用率不斷前進(jìn)，加快了我國(guó)鋁資源開(kāi)發(fā)進(jìn)程。

1、表面脫脂工藝：脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔。

2、表面處理：表面處理又稱表面預(yù)處理，是運(yùn)用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。

3、酸蝕工藝：表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進(jìn)行活動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過(guò)3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

4、堿蝕工藝：堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過(guò)程中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過(guò)程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

5、中和工藝：中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過(guò)酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來(lái)的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過(guò)堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運(yùn)用30%-50%的硝酸溶液，關(guān)于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸，硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。

6、陽(yáng)極氧化處理：陽(yáng)極氧化處理的方法是經(jīng)過(guò)溶液作為介質(zhì)，選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜，使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的前進(jìn)鋁型材的抗氧化功用以及前進(jìn)型材的漂亮度。

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